时间：2014-03-07 08:31:50  来源：  作者：

   在选矿设备当中对球磨机、浮选机的管理一定要严格，我国每年都有数十亿吨的矿石需要破碎浮选，全国发电量的百分之五都已用在磨矿和浮选上面，国内每年都有上百万吨钢材消耗于磨矿，选矿厂每年又要排放出上千万吨尾矿，浪费钢材、污染环境对选矿厂家来说损失的不仅仅是几百万，甚至上千万，这就在某种意义上加大了生产成本。
  随着外部原料价格不断上涨、内部降本空间不断缩小，如何为企业降本增效作贡献呢？劳模班长有妙招。湖北省黄石市“五一劳动奖章”获得者、武钢劳模、大冶铁矿选矿厂乙班班长骆军祥的妙招，解决了企业降本增效的大难题。
  球磨设备不‘跑粗’，浮选机设备不‘跑槽’，磁选设备不‘跑黑’，这样才能吃干榨尽每吨资源，抱好品位和收率的‘大西瓜’。”班长骆军祥道出了他们的质量经。
  选矿车间担负着铜、铁、硫3大精矿产品的选别生产任务。面对自产矿石逐年减少的现状，班长骆军祥带动班组职工在球磨、浮选、磁选等关键岗位开展工序质量创优竞赛，以每班次报表的快速样和综合样数据为依据，采取每班次考核、月底兑现的方式，综合考虑粒度合格率、粗尾含铜率、铜收率、铁收率等质量指标，明确了考核标准，细化计分办法。

  在竞赛过程中，球磨工序不“跑粗”，即保证矿石中有用矿物与脉石达到单体解离，满足选别作业对矿石的细度要求；浮选设备不“跑槽”，即避免浮选刮量过大，影响铜精矿品位；磁选工序不“跑黑”，即保证铁精矿不混入到尾矿中造成铁金属流失，达到用最佳的操作、最优的参数、最好的指标，吃干榨尽每吨资源，实现效益最大化。今年到10月，铜、铁精矿品位均满足用户要求，铜、铁金属实际回收率比目标值分别提高0.414%和3.012%，仅铜精矿增产创效一项达200多万元。
  该厂细化技术创新管理，降低成本，工厂的同时加强成本控制，充分发挥科学技术的领导者，技术创新”的效率下降的作用，建立了用于研究小组的领导，总工程师，通过不断的技术和科学的管理，实现了压缩成本，降低材料费用。本厂充分发挥技术创新优势，3025 #和3027 #煤两排筛板脱介筛在前面进行了改革，从30毫米到0.5毫米筛孔尺寸，以达到所有物料沿筛脱水的全长，不仅起到降低中细粒煤水分生产损失，也因为没有物料分级所有进入离心机，最初用于3039 #循环链运输超过30毫米的散装材料可以被停止，每月为工厂节省电费3000元。
  在实际应用当中浮选机设备入料中细粒级煤含量愈高，表面积越大，浮选时所需的浮选药剂愈多，药耗也愈大，提高药效的同时能够降低药耗，进而减少成本！v