1、浮选机朝着大型化方向发展

　　国际上一些知名品牌的浮选机，如：芬兰 Outokumpu 和瑞典 Svedala 的单槽浮选机容积最大达 300m³，美国艾姆科工艺设备公司 (EIMCO Process Equipment Company) 下属艾姆科公司的Wemco浮选机最大单槽达 250 m3。北京矿冶研究总院于 2005 年研制成功国内第 1 台超大型浮选机 ——KYF-160型，又有 2 台 KYF-200 型的 200 m3 浮选机在德兴铜矿大山选矿厂成功应用，铜回收率提高 6.77%，浮选效率提高 6.95%[8]。2008 年 12 月由北京矿冶金研究总院研制的世界上最大的浮选机 —— KYF-320 型浮选机在大山选矿厂试验成功[9]。JJF-130 型、JJF-200 型也相继问世[10, 11]。我国已成为世界上少数几个完全掌握大型浮选机关键技术的国家之一。

 

2、浮选机朝着节能化方向发展

　　伴随设备的大型化，单位体积所需提供的动力会下降；槽体由方形转向圆形，增加浮选机容积；采用自溢泡沫排泄，改进叶轮结构设计，适应不同粒级矿物浮选的需要；寻求降低能耗和延长易损件的使用寿命。JJF-130 型浮选机在最大吸气量时电动机功耗为 96.85 kW，较国外同类型某浮选机低 8.98%。而 KYF-200 型浮选机单台主机功率为 140～150 kW，2 台浮选机试验时充气功耗共为 110 kW。单位容积所消耗的功耗大大降低。

 

3、自动化

　　由于采用充气式泡沫槽，对矿浆液面的稳定性提出了更为严格的要求，必须配置相应的自动控制系统。国外浮选机的液面控制、充气量、矿浆浓度、pH 值、药剂添加以及品位，在线检测均实现自动化。国内的设备也已按照这个方向努力，各种检测、控制装置的配备是浮选机的发展主流。北京矿冶总院在 KYF-200 型浮选机上采用激光液位计测量液位，误差小，测量精确，非接触式测量磨损小，长期工作不会产生位置漂移，无需进行仪表校对。除液位外还对充气量进行自动控制。

 

4、粒级细分化

　　针对不同粒度矿物研究不同的浮选机，对不同可浮性矿物浮选的适应性引入复合力场，以提高处理细粒和微细粒矿物的能力。改变转子的结构使槽内矿浆形成双循环，以适应粗粒级矿物的选别。还有针对冶炼厂的炉渣的专用浮选机也已投入生产。在浮选柱方面，加拿大的 CPT 型浮选柱的喷射器可以根据粒度细分不同而配置不同的喷射器。